Vakuumhomogenisierungsanlage Rotortypes

Funktionsprinzip der Vakuumhomogenisierungsanlage.
Diese Anlage ist ein Vakuummixsystem. Laden von Ausgangsmaterialien in einem Vakuummischer kann durch die angehobenen Kappe und durch den zusätzlichen Trichter freistehenden Behälter (durch Verdünnung) geladen werden, oder über den Eingang Rohren ausgestattet mit manueller oder automatischer Antrieb. Behälter mit der Möglichkeit zu erhitzen und gekühlt werden, es dreht sich das Rührwerk mit Schabern, die entlang der Innenwandoberflache des Behälters sich bewegen, verhindert der Formationsschichtung und dass Anbrennen des Produkts zu den Gefäßwänden. Durch eine Zweigleitung am Boden des Behälters angeordnet ist, fallt das Produkt in dem Dispergator, der als primäre Knotenanlage ist. Eine weitere Bypassleitung ist zur Rückführung in den Tank, usw. Während des technologischen Prozesses, saugt die Vakuumpumpe kontinuierlich, vakuumiert den Behälter, und debelüftet ein Produkt. Nach dem Lufteinlass in den Behälter, wird das fertige Produkt ausgetragen mit Verdrängerpumpe, was die mechanische Wirkung auf Produkt beseitigt.

Basiskonstruktion der Vakuumhomogenisierungsanlage.

Homogenisierungsanlage mit elektrischer Heizung ist ein modulares Produkt, bestehend aus einem Behälter, drehende Rührvorrichtung, Dispergator (Homogenisator) und der Vakuumpumpe.  
Dreischichtige zylindrischer Behälter ist mit einem konischen oder torosphärischen Boden und hermetischen Deckel ausgestattet. Auf dem Deckel des Mixers wird installiert, ein Ventil für das Evakuierungssystem, wird ein Stutzer Wasserfüllung, Elektrokontakt Manovakuummeter,  Lufteinlassventil, Überdruckventil, Reinigungssystem CIP, das Öffnen und Schließen des Deckels, wird durch Bewegen des Hebe senkrecht nach oben und nach unten erfolgen. Im unteren Teil des Behälters sind Thermoelektroheizungen angebracht, Schutzschalter mit Trockensensor, enthalt Produkttemperatur – und Kühlmittelsensoren, mit Verriegelungsoperationssensor der Rührvorrichtung, wenn der Deckel offen ist.
Der Raum zwischen den inneren und mittleren Schichten (Mantel), gefüllt mit Kühlmittel (Wasser, Glycerin oder Lebensmittel), erwärmt durch Thermoelektroheizung (TANs). Der Hohlraum durch die mittleren und äußeren Schichten gebildet wird, ist mit Isolationsmaterial gefüllt um Wärmeverlust zu minimieren und den Schutz des Personals von Verbrennungen zu gewährleisten.
Rahmen Low-Speed-Rührwerk mit Schabern besteht aus zwei Teilen - der beweglichen und festen. Diese Konstruktion gewährleistet die Gleichf örmigkeit der Mischeinrichtung das Mischprodukt um das Volumen im Behälter und die Schaber, die auf der Mischer angebracht sind, bewegen sich entlang der inneren Wandoberflache des Behälters und verhindern die Bildung von Ablagerungen und Anbrennen des Produkts zu haften. Das bewegliche Teil des Rührers ist im Behälterdeckel zentriert und fixiert. Der Mischer ist mit einem Getriebemotor und Umrichter Geschwindigkeit ausgestattet.
Das Vakuumsystem der hydrodynamischen Einheit ist zum Vakuumierung und Entlüftung des Behälters dient. Ferner ist ein Vakuumsystem zu laden (Saugen) der Komponenten aus den Zusatztanks und Trichter verwendet. Das Vakuumsystem kann im Handbetrieb und Automatikmodus betrieben werden, unterstützt die Parameter Vakuumierung im Behälter innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen zu halten.

Der Vakuummischer wird mit einer Fernbedienung geliefert, die, organisiert auf der Grundlage der Heizungssteuerung Dual Channel Messgeräte für die Temperatur Systemsteuerung,  mit          Rahmenmischvorrichtung mit Wandlergeschwindigkeitssystem, enthält Systemsperre des Betriebs der Mischvorrichtung, wenn der Deckel ge öffnet wird, schützt TANs System von trockenen Einschaltung, automatisches Vakuumsystem innerhalb des etablierten Bereiches, Systemsteuerung des Dispergator mit Inverter Geschwindigkeitssystem, automatische Abdeckung mit Aufzugsteuerung (unter Verwendung einer automatischen Verriegelungssystem, verhindert zu halten, das der Lift geht über die äußersten oberen und unteren Grenzen in der Bewegung.